工程混凝土搅拌站一套多少钱？质量检验有保障
11、质量控制与检验
1、一般规定
11.1.1为保证混凝土质量达到设计要求，应对混凝土原材料、 配合比、施工过程中各主要工序及硬化后的混凝土质量进行控制与检查。（全过程质量控制：原材料进场复检及报验，配合比试验及上报，拌和站计量器具校正，拌和站签发施工配料单，混凝土工程各工序验收评定，混凝土浇筑过程中的拌和物质量控制、混凝土外观、强度等检验检测）
11.1.2应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模、质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备。（质量管理和资源配置充足是混凝土质量的基本保证）
11.1.3对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。对于主要的控制检测指标，如水泥强度和凝结时间、粉煤灰细度和需水量比、细骨料的细度模数和表面含水率、粗骨料的超径和逊径、减水剂的减水率、外加剂溶液的浓度、混凝土坍落度、含气量和强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈。（目前落实的统计分析成果是混凝土抗压强度试块评定）
2、原材料的质量检验
11.2.1混凝土原材料应经检验合格后方可使用。（必须按规定的取样频次复检、报验后使用）
11.2.2使用碱活性骨料时，每批原材料进场均应进行碱含量检测。（本工程使用非碱活性骨料）
11.2.3进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试 验报告，每200〜400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一 取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。（水泥需要检验3d和28d抗折、抗压强度，每月进行一次化学成分分析）
11.2.4骨料生产和验收检验，应符合下列规定：
1 骨料生产的质量，每8h应检测1次。检测项目：细骨料的细度模数和石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
2 成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600〜 1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、 泥块含量和表面含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每 2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。（因SL 352-2006规范更新，增加粗骨料石粉含量检验项目。SL/T352-2020明确天然粗骨料测定含泥量，人工粗骨料测定石粉含量。含泥量--骨料中小于0.08mm的颗粒含量；石粉含量--骨料中小于0.16mm的颗粒含量）
11.2.4骨料生产和验收检验，应符合下列规定：
3 每批产品的检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。（产地非经销商，为料源地）
4 使用单位每月按表5.3.5、表5.3.6-1和表5.3.6-2中的所列项目进行1〜2次抽样检验。必要时应进行碱活性检验。（每月对粗细骨料进行一次全检，含碱活性检验）
11.2.5同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位，不足一个取样单位的按一个取样单位计。粉煤灰应检验其细度、 需水量比、烧失量、含水量等，其他掺合料应遵照相应标准进行检验。
11.2.6外加剂验收检验，应符合下列规定：
1 外加剂验收检验的取样单位按掺量（配合比实际掺量）划分。掺量不小于 1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加 剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计。
2 外加剂验收检验项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比。必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀质性检验。
11.2.7符合GB 5749要求的饮用水，可不经检验作为水工混凝土用水。地表水、地下水、再生水等，在使用前应进行检验; 在使用期间，检验频率宜符合下列规定：（检验项目符合表5.6.2）
1 地表水每6个月检验1次。（本工程按照地表水进行检验）
2 地下水每年检验1次。
3 再生水每3个月检验1次；在质量稳定1年后，可每6个月检验1次。
4 当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。
11.2.8混凝土生产过程中的原材料检验应遵守下列规定：（根据原材料的易波动的指标变化情况，及时调整施工配料单参数，以保证砼质量）
1 必要时在拌和楼抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要指标。
2 砂、小石的表面含水率，应每4h检测1次，雨雪天气等 特殊情况应加密检测。
3 砂的细度模数和人工砂的石粉含量，天然砂的含泥量应每天检测1次。
4 粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1次。
5 外加剂溶液的浓度，应每天检测1〜2次。必要时检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力。
6 拌和楼砂石骨料按表5.3.5、表5.3.6-1和表5.3.6-2 所列项目，应每月进行1次检验。
未完待续........